Adhesives and Sealants for Henkel

Informacja z 22-ego grudnia. Firma Henkel wprowadza na rynek nowe produkty. Śledzę ten temat, ponieważ wykorzystujemy dużo produktów tej firmy. Są bardzo przydatne.
Informację tę podał ThomasNet.com. Warto zajrzeć na stronę firmy Henkel do działu nowości.

Pozdrawiam gorąco
BetaFil

Hot Melt

Hot Melt. Wikipedia pisze tak: " klej termotopliwy, czyli taki, który pod wpływem podwyższonej temperatury aktywuje się." Skopiowałem ten cytat ze strony wolnej encyklopedii.

Bez obrazy, ale określenie frazy "Hot Melt" nie jest poprawne. Mało tego, mylne. Hot Melt to nie jest klej!!! Proponuję szybkie sprostowanie. Radzę zajrzeć na stronę BetaFil-Hot Melt. A tak ode mnie, Hot Melt to: proces nakładania kleju, nakładania na gorąco (gorąco-stopić).

BetaFil

Systemy klejenia przemysłowego-kurtyny klejowe, technologia UFD ITW Dynatec

Systemy klejenia przemysłowego-kurtyna klejowa w technologii UFD ITW Dynatec. Firma ta zaprojektowała bardzo ciekawy sposób na nałożenie kurtyny klejowej metodą rozpylania (Laminated Plate Technology). Efektywność pokrycia klejem jest bardzo dobra. Wadą jest ogromny koszt dysz klejowych i trudne ich czyszczenie. Koszty zwiększa nietypowa śruba montażowa dyszy do modułu sterującego. Często jest niszczona przez używanie nieodpowiednich kluczy czy wkrętaka. Nordson ma o wiele prostsze rozwiązanie i dużo tańsze! Jest to oczywiście moje prywatne zdanie. Skupię się jednak na technologii high speed firmy ITW Dynatec. A mianowicie na aplikacji kurtynowej i "omega". Na obsłudze dysz mianowicie. W zależności od tego, z ilu blaszek są złożone, mogą być jedno lub dwurzędowe. Mają blaszki, które są wewnętrznymi filtrami. To też, w przypadku zaburzeń aplikacji konieczna jest ich wymiana. Zewnętrzne czyszczenie nic nie da. Jeśli chodzi o samo czyszczenie, trzeba obchodzić się bardzo delikatnie ze wszystkimi elementami dyszy. Uszkodzenie jednej blaszki i dysza na złom. CENA jednej sprzed trzech lat, wtedy ostatnio je kupowałem, to około 1700 PLN. Dużo! Pięć sztuk na zapasie i sporo zamrożonych pieniędzy. Pamiętajcie!!! Czyszczenie dysz zamontowanych na sprzęcie, tylko przy pomocy parafiny technicznej!!! Trzeba przyznać jedno. ITW Dynatec świetnie sobie poradził z problemem skoków temperatury na "manifoldach" powietrza spiralnego. Zastosował wstępne grzanie powietrza spiralnego i to oddzielnie dla każdego kanału. Później jest grzanie końcowe. Przedsięwzięcie trochę kosztowne, ale niesamowicie skuteczne. Aplikatory trzymają temperaturę bardzo sztywno. Nordson nigdy nie zdecydował się na takie posunięcie. Trzeba doświadczonego procesowca, aby potrafił ten proces ustabilizować w urządzeniach Nordson-a. Ale da się. Gdy dostałem nowe aplikatory ITW Dynatec do ręki, byłem mile zaskoczony profesjonalizmem wykończenia detali (połączenia elektryczne grzałek, sposób montażu grzałek i czujników). Wszystko na najwyższym poziomie. Jeśli chodzi o niezawodność sprzętu, aplikatory spisują się rewelacyjnie. Moduły? zapraszam na Hot Melt-support. Sprawność instalacji pneumatycznej jest bardzo ważna. Chyba czas, żeby o niej napisać, ale następnym razem już.

BetaFil

Systemy klejenia przemysłowego

23-ego listopada napisałem o najpotężniejszej broni firmy Nordson. Module sterującym CF200 PAD. Napisałem też, że można by wyprodukować podobny zamiennik w Polsce. Próby zostały rozpoczęte, tak jak obiecałem. Ale, jest trochę problemów. Najważniejszym jest wykonanie modułu powietrza spiralnego wraz z gniazdem iglicy. I na tę część należy zwrócić szczególną uwagę podczas zakupu części kompatybilnych. Małe ostrzeżenie-Gniazdo iglicy (zawór klejowy) potrafi być wykonane w bardzo nieprofesjonalny sposób. Jednym słowem, może być to "jednorazówka"! Widziałem już takie. Wtedy już nic z takim działkiem nie da się zrobić. Nordson wykonał zadanie na szóstkę! Kilka uwag na temat tego elementu. Gniazdo zostało wykonane osobno, utwardzone i wciśnięte w stalowy korpus. Dlaczego stalowy a nie np. aluminiowy??? Zapytajcie swojego człowieka od procesu technologicznego. Powinien to wiedzieć! Mała podpowiedź: Częstym problemem, występującym w aplikacjach przerywanych, jest trudność w utrzymaniu stabilnej temperatury powietrza spiralnego! Więcej nie powiem. Zapraszam do darmowego poradnika obsługi urządzeń do przemysłowego klejenia na gorąco>>> Za kilka dni rozpoczyna się edycja publikacji drogą e-mail. To nic nie kosztuje.
Prace, nad wykonaniem solidnego modułu powietrza spiralnego trwają. Szukam wykonawcy omawianego elementu. Może ktoś się podejmie??? Udział w zyskach gwarantowany.

Życzę wszystkim Spokojnych Świąt.

BetaFil

Industrial gluing technologies: CF200 PAD-Nordson

The CF200 PAD Nordson Corporation hot melt adhesive dispensing module-Operation guide. From January 1, 2009 on it will be available completely free at Hot Melt-support. It has been disigned with the cooperation of BetaFil-Hot Melt. Perhaps, it will also be available in a paid "box" version. It will include more extensive graphical documentation and vedeos. It will be available both in the Polish and English language, printed and electronic versions. So far the precise release date is unknown. This information is just an announcement note.

This guide includes: An "X" company sends two CF200 PAD modules for repair. The devices operated 12 months in comtinuous spiral application. They were removed from the applicator and replaced with new ones during a scheduled periodic replacement. They did no break down. We disassemble them, analyze the technical condition of seals and other components. We clean it and prepare for regeneration. Then, we ofder spare parts, calculate costs, test proper operation and finally we issue an invoece and send it to the customer. Druing all those steps we'll discuss each part of dispensing module and we'll compare it with others, showing similarities and differences. We'll present various forms of repair depending on their operation system. We'll discuss the problems of hot melt gluing process and its impact on the dispensing module technical condition.. Thus, we will be able to describe how to provide optimum working conditions for the device to provide long, problem-free operation. We'll show youhow to carry out periodic inspections and search for the signs of module break down. We'll see whether the use of compatible spare parts (non-original ones) makes sense. If to use them, then which ones to choose? This question you will be able to answer yourself. What's the advantage of periodic replacements? This is the question we'll also provide an answer to. Thus, we'll ble.show yor how to reduce the cost of purchase of gluing systm components to make it almost negligible.

BetaFil

Przemysłowe techniki klejenia: CF200 PAD Nordson

Klejowy moduł sterujący CF200 PAD Nordson Corporation-Poradnik obsługi. Od pierwszego stycznia 2009 roku będzie dostępny w całkowicie bezpłatnej wersji na serwisie Hot Melt-support. Został opracowany wspólnie z firmą BetaFil-Hot Melt. Prawdopodobnie ukaże się też w płatnej wersji "box". Będzie ona zawierała dużo bogatszą dokumentację graficzną i nagrania video. Zostanie wydana w języku polskim i angielskim w wersji elektronicznej i drukowanej. Dokładna data wydania nie jest jeszcze znana. Ta notatka jest informacją pilotażową.

O czym i w jaki sposób w poradniku:

Firma "X" przysyła do naprawy dwa kontrolne moduły sterujące CF200 PAD. Urządzenia pracowały 12-cie miesięcy w ciągłej aplikacji spiralnej. Zostały zdemontowane z aplikatora i wymienione na nowe podczas planowanej wymiany okresowej. Nie uległy bezpośredniej awarii. Rozbierzemy je, przeanalizujemy stan techniczny uszczelnień i wszystkich elementów działka. Wyczyścimy, przygotujemy do regeneracji. Zamówimy części zamienne, skalkulujemy koszty, przetestujemy poprawność działania, wystawimy fakturę i wyślemy do zleceniodawcy.
Podczas tych wszystkich czynności omówimy każdą część modułu sterującego, porównamy z innymi, wskażemy podobieństwa i różnice. Przedstawimy różne formy naprawy w zależności od systemu ich pracy. Poruszymy zagadnienia procesu technologicznego klejenia na gorąco i jego wpływu na stan techniczny działka. Powiemy w jaki sposób zapewnić urządzeniu optymalne warunki pracy, pozwalające na długą, bezawaryjną pracę. Pokażemy jak wykonywać okresowe inspekcje i jak szukać oznak niebezpieczeństwa zatrzymania modułu. Zastanowimy się na sensem stosowania zamienników, części kompatybilnych. Jeśli ich używać, to których? Na to pytanie Odpowiesz sobie Sam. Jaka jest zaleta wykonywania wymian okresowych? Na to pytanie też odpowiemy. Wykażemy, w jaki sposób zredukować koszt zakupu elementów klejowych tak, żeby można go w ostatecznym rozrachunku pominąć.

Pozdrawiam

BetaFil

Zestawy naprawcze Nordson-Uszczelnienia techniczne.

Miałem dzisiaj ciekawy telefon. Pan zwrócił się do mnie z zapytaniem: Znalazłem Pańską firmę w wyszukiwarce Google. Chcę zapytać, czy posiadacie Państwo zestawy naprawcze firmy Nordson? Szukam zestawu do modułu sterującego H200. Chodzi mi szczególnie o takie czerwone uszczelki stożkowe (Nordson opisuje je w dokumentacji jako: "Seal, hat, unformed" i koniec, żadnych informacji więcej). Odpowiedziałem, mamy oczywiście, ale tylko dla własnych potrzeb. Jeśli jest Pan zainteresowany kupnem, proszę skontaktować się z firmą Nordson. My też tam je kupujemy. Tak nawiasem mówiąc, uszczelki te są dosyć drogie u Nordson-a, jak zresztą wszystko! Na jeden moduł sterujący trzeba zużyć pięć sztuk-koszty rosną!!! Swego czasu próbowałem dorobić podobne uszczelki w kraju. Kupno materiału uszczelniającego nie jest problemem. Trzeba oczywiście wiedzieć, jaki powinien być. To wiem i jest to moją tajemnicą, która dużo kosztuje. Zrobienie też jest możliwe, ale w tym przypadku zupełnie nieopłacalne. Mój rozmówca stwierdził, że szuka raczej kompatybilnych uszczelnień, uszczelniaczy też (chodzi o ten:"Seal, spring, 1/8 x 7/16 x 3/32 in., PTFE"-również z dokumentacji). Zaproponowałem kontakt przez zapytanie ofertowe, uwzględnienie wymiarów, materiału uszczelniającego oraz ilości. Kupno tych uszczelnień w firmie Nordson nie wchodzi w rachubę. Trzeba kupić je gdzie indziej. Nordson sprzedaje te uszczelnienia tylko w zestawie naprawczym. To już lepiej kupić nowe działko. Zestaw jest od niego droższy!!! Cena Zaporowa! Firma BetaFil-Hot Melt jest w stanie dostarczyć takie uszczelnienia techniczne (dostarczy dla Państwa każde uszczelnienie techniczne ze swojej oferty), lub zaproponować alternatywne rozwiązanie naprawy modułów sterujących. Jest ono tajemnicą firmy. Miło się rozmawiało, ponieważ Pan wiedział o czym mówi i zauważyłem, że porusza się w temacie swobodnie. Nie pytał o uszczelnienia 0-ring. Te są najtańsze. Jednak zastosowanie o-ringów z nieodpowiednich materiałów i o nieodpowiedniej twardości może skończyć się niepowodzeniem. Jest nim krótki okres pracy modułu. Nie pytał również o uszczelnienie tłoka. Wiem dlaczego. Nie chciał wymieniać iglicy (wymiana jest całkowicie nieopłacalna. Iglica i tłok jest jedną, nierozbieralną częścią).

BetaFil-Hot Melt potrafi rozwiązać ten problem! I dodatkowo-gwarancja satysfakcji!

Jednym słowem, Pan chciał wymienić tylko owe uszczelki (separacja części pneumatycznej modułu sterującego. W wyniku ich uszkodzenia klej przedostaje się do komory pneumatycznej tłoka i moduł nie jest w stanie poprawnie pracować. Następuje rozszczelnienie tłoka iglicy). Chciał wymienić uszczelniacz (albo i nie) i o-ringi. Taka manufaktura nie jest dobrym rozwiązaniem. To kiepska i krótkotrwała inwestycja. Widziałem już takie cuda w wykonaniu "niby Nordson-a", że aż ręce opadają. Zastanawiałem się, czy aby piekarz tego nie składał. Bez obrazy dla piekarza oczywiście. Ale wróćmy do telefonicznej konwersacji. Działko musiało krótko pracować, skoro uszczelnienie tłoka było w porządku, lub jego uszkodzenie nie zostało zauważone!!! To jeszcze gorzej. Chwała mu za to, że potrafił wszystko wyczyścić. O ile potrafił. Gorzej będzie, gdy wyda pieniądze i moduł nadal nie będzie pracował. Wtedy kupi drugi. Wyda jeszcze więcej kasy. A jak moduł nie był winny? Wyrzuci te pieniądze w błoto. Dlaczego działko pracowało krótko? Od pierwszego stycznia 2009roku rozpoczynamy, razem z Hot Melt-support, wydawanie bezpłatnego poradnika obsługi modułów sterujących produkcji Nordson.

Zapisz się na listę rejestracyjną: Poradnik Obsługi Urządzeń Nordson.

Pozdrawiam
BetaFil

Przemysłowe techniki klejenia na gorąco

Żyjemy w plastikowym i klejonym świecie. Klejenie przemysłowe opanowuje niemal cały przemysł. Od prostych układów klejowych, po bardzo skomplikowane systemy ich nakładania. Polska witryna-Adhesive FAQs zajmuje się tematyką klejów termo-topliwych: Hot Melt Adhesives Systems. Nie jest to również strona w szczególny sposób promująca firmę Nordson, czy ITW Dynatec. Niezaprzeczalnym faktem jest, że są one zdecydowanymi liderami w produkcji sprzętu do klejenia na gorąco. Tak jak w biznesie procesorów komputerowych liczy się Intel i AMD, tak w branży klejów termo-topliwych są dwie wspomniane wcześniej korporacje. Nie ma trzeciej!!! Nie ma takiej, która odważy się wyprodukować sprzęt niekompatybilny!!! Nie ma najmniejszych szans. To oczywiście moje prywatne zdanie. Nordson i ITW Dynatec to Władcy Absolutni technologii Hot Melt. Oni dyktują warunki. Wszystkie wyroby bez ich znaków firmowych są zamiennikami kompatybilnymi. Nie twierdzę też, że wszystkie są złej jakości. Spotkałem się z bardzo dobrymi urządzeniami. Jakość jednak kosztuje (tak jest w przypadku firmy Bühnen GmbH & Co. KG). Oryginalne zestawy naprawcze kosztują dużo! Tak dużo, że naprawa jest nieopłacalna. Ich ceny są zaporowe. (Uwaga! Ani Nordson Corporation, ani ITW Dynatec nie produkują uszczelnień!). Uszczelnienia techniczne, między innymi dla technologii Hot Melt, produkują inni. Trzeba tylko wiedzieć, jakie należy kupić, z jakiego materiału muszą być wykonane-To Jest Najważniejsze. Tam nie są one aż takie drogie! Jeśli zdecydujecie się na próby napraw we własnym zakresie, zwróćcie się o pomoc w doborze uszczelnień tutaj: uszczelnienia techniczne w technologii Hot Melt. Użytkownicy sprzętu mają poważny problem. Nie wszyscy wiedzą nawet, że korzystają z zamienników, często wątpliwej jakości i pochodzenia (na rynku amerykańskim to dopiero jest taniocha! Moduły sterujące po niespełna 300PLN i jakie rewelacyjne! O! Osobiście kupiłbym moduły klejowe firmy Bühnen). Na pewno ktoś zadał sobie takie oto pytanie: Skoro to jest tak drogie, jak wygląda naprawa sprzętu u producentów. Teraz napiszę wam coś, o czym sam się przekonałem na własnej skórze. Naprawa wygląda następująco: Tych części się nie naprawia! Daje się upusty na drugie, często tak zwane zamienniki. Tak, Tak. Generalnie chodzi o moduły sterujące. ale nie tylko. Na tych drugich częściach, nawet po upustach, zarabia się bardzo dobrze.
Jednak nieliczni naprawiają części klejowe z powodzeniem. Jak to robią? Zapraszam do serwisu Hot Melt-support na stronę: Nordson-Moduły Sterujące. Przemysłowe techniki klejenia przestają być już tematem "tabu".
Podsumowując, "diabeł" tkwi w szczegółach. Przemysłowe techniki klejenia na gorąco mają magiczną otoczkę. Mają też magiczne pojęcia: pieniądze, proces technologiczny systemów klejowych i uszczelnienia techniczne.

Pozdrawiam
BetaFil

Firma Melton SLU przestała istnieć!

W styczniu tego roku nastąpiła fuzja (połączenie się) Valco Cincinnati i Melton. Melton SLU przestała istnieć. Nową korporację znajdziemy pod adresem: http://www.valcocincinnatiinc.com/. Firma Valco Cincinnati powstała w 1952 roku. Jak informuje na swojej stronie domowej, stara się ciągle dostosowywać do potrzeb rynku. Połączenie z Melton pozwala wprowadzać nowoczesne rozwiązania w branży Hot Melt. Wspólnie z Melton Engineering Group projektuje i wytwarza urządzenia i systemy hot melt kompatybilne, w dwóch lokalizacjach: Cincinnati, OH i Navarra w Hiszpanii. Melton Hot Melt Gluing Systems jako Technologia Hot Melt Jutra! Fajnie wygląda napis "Comapatible" w elipsie. Ta elipsa, mi osobiście, kojarzy się z tą u góry! Na następnej stronie nagłówek: Industry standard compatible hot melt systems and replacement parts. Czytamy dalej: ponieważ części klejowe i całe systemy hot melt są kompatybilne z urządzeniami Nordson, nie ma problemu aby je zamienić. Oferujemy przebudowę lub remonty systemów Nordson. Jeśli Masz problem z urządzeniami Nordson serii 2300 lub 3000, mamy konkurencyjne rozwiązanie. Tak dla wyjaśnienia, urządzenia o których mowa to ręczne systemy klejenia na gorąco, lub systemy klejowe współpracujące z modułami sterującymi H200, CF200, oparte o sterowanie czujnikami PT100. WOW! Rewelacja!!! Oto program napraw, rozbudowy i wymian urządzeń do klejenia na gorąco firmy MELTON. I globalne wsparcie techniczno-procesowe!

Nordson Corporation Services to: naprawa swojego sprzętu, lub sprzedaż urządzeń po remoncie za 50% ceny nowego systemu! I zakres tego serwisu jest dużo szerszy. Jeśli chodzi o wsparcie techniczno-procesowe, to sytuacja jest Magiczna wszędzie! To Magia Imperium Hot Melt!!!

BetaFil-Hot Melt naprawi każdy sprzęt przeznaczony do przemysłowego klejenia na gorąco za 30% jego wartości. Wsparcie techniczno-procesowe jest pod ręką, to Hot Melt-support. Dodatkowo, jeśli nie będziesz z tego wsparcia zadowolony, możesz nie płacić za nie.
Trzy opcje. Trzy możliwe rozwiązania. Jest jeszcze czwarte: kompleksowa redukcja kosztów eksploatacji systemów klejenia na gorąco. No i piąte: obsługa własna urządzeń przy minimalnych nakładach finansowych. Zajrzyj na tę stronę. Decyzja należy do Ciebie! To Twoje pieniądze!

Pozdrawiam
BetaFil

Akcje Nordson Corporation ostro w dół

Nie jestem finansistą, ale to nie wróży nic dobrego w najbliższym czasie. Przynajmniej przez następne 52 tygodnie. Tak przynajmniej twierdzi Business Week. Notowania akcji są najniższe od 2005 roku i lecą ostro w dół. Ceny nowego sprzętu będą skakały niesamowicie, i to w górę. Inwestycje w naprawy sprzętu Hot Melt zawsze były niesamowicie opłacalne. Wiem to z doświadczenia. I to szczególnie wtedy, kiedy kurs dolara amerykańskiego nie ma decydującego znaczenia.
Krótka charakterystyka Klejowego Potentata-Nordson Corporation.

Pozycja witryny Hot Melt Adhesive FAQs (to ten właśnie Blog) - mocno w górę. Oczywiście w wynikach wyszukiwania Google. Ogromny udział ma w tym program pozycjonujący SEO Adder. Wiem to już na pewno. Chcesz zaistnieć w internecie-kup go teraz!!! Cena nie jest wygórowana. Bez niego nie byłoby takiego świetnego wyniku. W najbliższym czasie poświęcę mu chyba trochę więcej czasu. Z tego samego programu korzysta serwis Hot Melt-support (jest również na pierwszej stronie wyszukiwania). Wystarczy wpisać w wyszukiwarkę np. "naprawy sprzętu Hot Melt". To chyba najlepsza rekomendacja. Optymalizacja strony również jest ważna. Obsługa Robota do pozycjonowania stron to "mój konik".

BetaFil

Poradnik obsługi urządzeń produkcji Nordson

Od dzisiaj dostępny jest formularz zgłoszeniowy na bezpłatny poradnik obsługi i naprawy modułów sterujących, oraz aplikatorów klejowych firmy Nordson. Można się na niego zapisać na stronie Hot Melt-support. Nie ma jeszcze zewnętrznej oprawy graficznej i nie został całkowicie ukończony. Prace ciągle trwają. Do końca roku będzie z pewnością gotowy. Uważam, że jest bardzo potrzebny. Szczególnie dla mniejszej i średniej przedsiębiorczości. Duże koncerny znacznie łatwiej znoszą dodatkowe, nieprzewidziane koszty związane z utrzymaniem sprzętu. Mają więcej środków pieniężnych!!!
Chociaż i one przysyłają do naprawy takie działka jak na zdjęciu. Pierwsze z lewej strony pracowało dosyć długo i zarobiło na siebie kilkukrotnie. Koszt jego zakupu można pewnie pominąć. Zostanie naprawione i być może, sytuacja się powtórzy. Jednym słowem, taniocha! Drugie popracowało trochę, ale nie długo. Załóżmy, że jesteśmy prawie na "zero". Trzecie zostało założone, maszyna nawet nie ruszyła i trafiło do naprawy. Wydaliśmy np. 1000 PLN, za naprawę zapłacimy 350 PLN. Już dosyć drogo kosztuje nas ten moduł! A jak zdarzy się to jeszcze raz? Wtedy wydamy już 2700 PLN plus transport. Nie ma podstaw do reklamacji, co gorsza. A to tylko jeden moduł sterujący. Dziesięć takich przypadków i zrobiło się 27000 PLN. Dziesięć miesięcznie przez cały rok=324000 PLN. O cholera! Sytuacja ze zdjęcia nie jest rzadkością. A teraz moduły za 3500 PLN za sztukę. Naprawa też będzie droższa, powiedzmy 25%-30% wartości urządzenia. Przez rok wydamy 1.080.000 PLN. Zamiast dziesięciu zapasowych sztuk, musimy mieć chociaż dwadzieścia. Itd. itd. Może w przyszłym roku będzie lepiej? A niby dlaczego miałoby być lepiej? Będzie gorzej! Bo sprzęt będzie starszy!!! Albo coś z Tym zrobisz!!!
Rozważ propozycję którą mają dla Ciebie Hot Melt-support i BetaFil-Hot Melt. BetaFil-Hot Melt oferuje naprawy i wsparcie techniczno-procesowe. Jeśli nie będziesz widział wymiernych wyników tego wsparcia, nie będziesz musiał za nie płacić!!!
Jest jeszcze jedno rozwiązanie. Wyszukiwarki internetowe. Jest sporo ofert. Poszukaj i skalkuluj!

Pozdrawiam
BetaFil

Przemysłowe klejenie na gorąco. Moduły sterujące

Zamienniki-Hot Melt Equipment Replacement Parts
Redukcja kosztów utrzymania sprzętu klejenia na gorąco, to z pewnością bardzo gorący temat. I nie ma się co dziwić. Wszystko, do czego się nie dotknąć, jest diabelsko drogie. A jeszcze weź i się pomyl! To dopiero ból! Tańsze zamienniki, oto myśl. Czy aby najlepsza? Według mnie, nie ma jednoznacznej odpowiedzi. Zbyt wiele czynników ma wpływ na poprawną pracę systemów klejenia na gorąco. Same części to nie wszystko. Poszperałem trochę w sieci, wysłałem kilka e-maili. Dowiedziałem się, ile kosztują takie zamienniki w kraju i poza granicami Polski. Otóż, u nas nad Wisłą, koszt zakupu zamiennika modułu CF200PAD (moduł spray B200), to wydatek rzędu 225 euro. Taką odpowiedź otrzymałem od firmy BUHNEN. To firma z niemieckimi korzeniami, mieszcząca się we Wrocławiu. Zajmuje się przemysłowymi systemami klejenia na gorąco. Nie miałem przyjemności poznać tych urządzeń osobiście. Referencje firmy z rynku niemieckiego są imponujące. Analogiczną część sprowadzimy ze Stanów Zjednoczonych za około 180 dolarów. Mogę liczyć na 20% zniżki. Cena według katalogu na stronie to 220 dolarów. Trzeba doliczyć koszt transportu. Ten jest liczony według stawek firmy UPS. Czas dostawy, 2-3 dni. Dla przykładu, możemy kupić moduł sterujący G100F (CF200PAD) z GLENMARTECHNOLOGY. Ceny już znamy. Czas dostawy jest podobny. Kompatybilność z częściami Nordson, w obu przypadkach. Teraz wypada zadzwonić na numer (022) 836 04 42 do Nordson Polska i spytać o cenę. Obie firmy oferują też moduły sterujące kompatybilne z urządzeniami do klejenia na gorąco korporacji ITW Dynatec. Jedna uwaga, BUHNEN podpisała się pod swoim produktem. Jak zwróciłem uwagę na początku, same części to nie wszystko! W zasadzie to żadna gwarancja na wyeliminowanie bolączek związanych z ich pracą. Średnie i małe firmy z tym właśnie mają największy problem, ze wsparciem techniczno-procesowym. Firma BetaFil-Hot Melt daje je za darmo. Mimo to, które działka kupić? Gdybym to ja miał wydać pieniądze, najpewniej kupiłbym moduły Nordson. Znam je doskonale. Proces napraw dopracowany jest do perfekcji i tutaj szukałbym oszczędności. Za 180 dolarów nie można wiele zdziałać. Same uszczelnienia to połowa kosztów, więc pewnie na nich oszczędzano. A to nie wróży nic dobrego! Miałem też w ręku iglice, które można było wygiąć w palcach. O zgrozo! Zastanawia mnie, jak odseparowano część pneumatyczną powietrza spiralnego w urządzeniu niemieckim. Nordson załatwił sprawę jednym o-ringiem. Tutaj jest inaczej. Ale to jest rozważanie pod kątem ewentualnej naprawy i jej kosztów. Może zafunduję sobie takie działko.

Pozdrawiam
BetaFil

Nordson i ITW Dynatec-Moduły Kontrolne

Postanowiłem, po raz kolejny w tym miesiącu, wrócić do modułów sterujących, tych dwóch gigantów biznesu Hot Melt. Chodzi mi po głowie jedna myśl i nie daje spokoju. Współzawodnictwo między firmami napędza rozwój technologiczny. Powstają coraz szybsze i ciekawsze produkty. Jednak to nie one rządzą w przemyśle klejenia na gorąco! Nordson Corporation ma swojego Króla: CF200PAD i wszelkie jego odmiany. ITW Dyntatec swojego: BF ModPlus Optima. To one panują niepodzielnie na całym świecie i to od bardzo dawna. Sytuacja szybko się nie zmieni. Są tak doskonałe, niezawodne i stosunkowo niedrogie. Jest jedno ale. Nie wszyscy tak uważają. Dlaczego? Otóż, jest zbyt wielu naśladowców. I co gorsza, psują reputację biznesowi Hot Melt. Na jakiej podstawie to mówię? Wiem to, bo widziałem już wiele zamienników z bardzo dziwnymi rozwiązaniami, choćby uszczelnień modułów. Były sprzedawane nawet takim firmom, jak Procter&Gamble z Warszawy. Sam usuwałem je z półek magazynowych. Te udziwnienia mają na celu obniżenie kosztów produkcji. Dla przykładu: Zamiast uszczelniacza na iglicy modułu (nie jest to tania rzecz), użyto o-ringu i tulei z materiału podobnego do PTFE. (O-ring naciągnięty na tuleję-manufaktura!) To te "niby uszczelki", widoczne na iglicy modułu. O-ring całkowicie stwardniał, tuleja mocno wyrobiona. Działko nie pracowało długo!!!. Skutkiem takiego wynalazku było zatrzymanie modułu i koszmarne zabrudzenie komory tłoka. Jest mnóstwo firm oferujących części klejowe, kompatybilne z częściami Nordson czy ITW Dynatec, szczególnie w USA. Tylko zastanawiam się, czy warto? Policzyć trzeba koszty transportu i cła. Kurs dolara ciągle się zmienia. Czas dostawy jest bardzo długi, co wymusza utrzymywanie dużych stanów magazynowych. A to zamrożona kasa, całkiem spora. Moim zdaniem, absolutnie nieopłacalne przedsięwzięcie! Oryginalne części mają wybite logo Nordson czy ITW Dynatec, nawet te najstarsze! I ono jest gwarantem wysokiej jakości wyrobu. Każde inne, to tylko zamiennik. Co jest wewnątrz? Tego nie wie nikt, dopóki nie zostanie ono rozebrane. A wtedy możemy być mocno zdziwieni. I Serwis Hot Melt takiego sprzętu, będzie również kosztowniejszy. Podobne "cudeńko" znajdziemy na stronie firmy Keystone Industries.
P.S.
Cena za uszczelnienia jest doprawdy kosmiczna! Na czymś trzeba sobie odbić!

BetaFil

Hot Melt Troubleshooting

Takie hasło wpisałem dziś w wyszukiwarce Google. Po polsku oznacza ono: Hot Melt - Rozwiązywanie Problemów.
Na czwartej pozycji ukazała się publikacja, w formie pliku pdf, amerykańskiego serwisu Ellsworth Adhesives. (SPECJALTY CHEMICAL DISTRIBUTION). Na ich stronie internetowej można przeczytać, że jest to korporacja o globalnym zasięgu, specjalizująca się w dystrybucji sprzętu i środków chemicznych specjalnego przeznaczenia. Między innymi w branży Hot Melt. W dziale serwisu technicznego dowiemy się również, że firma ta ma ogromne doświadczenie w rozwiązywaniu problemów i wdrażaniu technologii klejowej w środowisku produkcyjnym. Na stronie dostępna jest usługa "Glue Doctor", niestety tylko dla użytku profesjonalnego. Osoby prywatne nie mają możliwości skorzystania z pomocy. Zostało to bardzo wyraźnie zaznaczone na samym dole strony, napisane kursywą i w dodatku, na czerwono.
Wrócę jednak do owej oficjalnej publikacji, opieczętowanej certyfikatem jakościowym: ISO 9001:2000. Jej tytuł to: HOT MELT Trouble Shooting Guide. Autorzy zastrzegli sobie jednak, jak przystało na poważną firmę, że:
Przewodnik ten sugeruje tylko możliwe problemy i sposoby ich rozwiązywania. Nie oferuje on też porad dla konkretnego urządzenia.
Dlaczego to wszystko piszę? Ponieważ, mocno się zastanawiam, czy jest sens logować się na www.ellsworth.com. w celu uzyskania większej ilości informacji. Moje wątpliwości budzi jakość tych informacji. Wyciągnąłem taki wniosek po przeczytaniu wspomnianej broszury. Dla przykładu, radzi ona, bym w przypadku problemu ze zbyt wysokim ciśnieniem (chyba chodzi o ciśnienie kleju w układzie) wyregulował je sobie. O!!! W przypadku, gdy zauważyłem zbyt niską temperaturę (jak? Zresztą wszystko jedno) muszą ją sobie podnieść. O!!!
Rewelacja !!! Jakie to proste !!!
A ja doszukuję się jakichś niestworzonych rzeczy.
Postaram się jednak poradzić "Glue Doctor-a". Może powie mi, co mam zrobić gdy ciśnienie robocze kleju w układzie: zbiornik, pompa zbiornikowa, pompa liniowa, aplikator, moduł sterujący CF200PAD, jest zbyt niskie i brakuje mi kleju przy starcie systemu, przez około 15 sekund. Później sytuacja się normuje. Przez te 15 sekund tracę jednak mnóstwo pieniędzy na surowce, które muszę wyrzucić!
Może muszę po prostu podnieść ciśnienie? O!!!

Pozdrawiam
BetaFil

Hot Melt-support realizuje plan i zębate pompy klejowe Hot Melt.

Serwis tematyczny Technologii Hot Melt firmy Nordson Corporation realizuje plan ze swojej pierwszej strony: Hot Melt-Regularne Inspekcje Sprzętu.
Zapraszam.

Od kilku dni szukałem w polskiej sieci strony o tematyce pomp zębatych. Szczerze mówiąc, nic ciekawego nie mogłem znaleźć. Tym czasem dzisiaj, natknął się na mnie w internecie Pan Aleksander Zębik, właściciel firmy "EKAL" z Radomia. Przedsiębiorstwo zajmuje się dystrybucją pomp. Oferta wydaje się być bardzo imponująca. Szeroka współpraca z polskimi firmami, oraz kontakt z Warren Rupp, Inc. A Unit of IDEX Corporation ze Stanów Zjednoczonych. Podczas rozmowy telefonicznej z Panem Aleksandrem dowiedziałem się, że "Ekal" zamierza rozszerzyć swoją ofertę. Chodzi mianowicie o pompy klejowe Hot Melt. W technologii przemysłowego klejenia na gorąco, pierwsze skrzypce gra Zenith. Strona www.ekal.pl rozbudowuje się dopiero, ale warto zajrzeć tam już dziś.

BetaFil

Matrix Hot Melt-Najpotężniejsza Broń-CF200

Stany Zjednoczone Ameryki Północnej
To "Macierz", "Matrix" biznesu Hot Melt. To siedziba Imperatorów! Nordson, ITW Dynatec, Melton to najpotężniejsi. Jednak to Nordson skonstruował najpotężniejszą broń, najdoskonalszy moduł kontrolny wszech czasów: CF200-PAD. Podbił nim niemal cały świat.
Nie ma w tych słowach ani krzty przesady. Wygląda bardzo niepozornie. Taki kopciuszek wśród technologicznych cukiereczków. Faktem jest, że ten moduł kontrolny króluje w przemyśle Hot Melt do dnia dzisiejszego. Tak głośno reklamowany moduł UM25 i optyczny system kontroli ruchu iglicy: OptiStroke™ Needle Stroke Detection System. to tak naprawdę CF200 w nowej oprawie!
Nordson zmienił tylko image zewnętrzny. I bardzo słusznie, moim skromnym zdaniem. To tak, jak z silnikiem 1.9tdi w VW. Zbudowano go kilkanaście lat temu i do dnia dzisiejszego, jego konstrukcja jest najlepsza, najtrwalsza i bezkonkurencyjnie niezawodna. Nowy GolfV ma go również pod maską!
Do czego zmierzam? Otóż natknąłem się na stronę amerykańskiej firmy GlenMarTechnology. Zajmuje się ona sprzedażą zamienników części Nordson-a: Compatible Hot-Melt Replacement Parts. Znajdziemy tam moduł G100F-POD za jedyne 220 dolarów amerykańskich. Rewelacja, około jedna trzecia ceny CF200. Dzisiaj jeszcze wyślę e-mail z zapytaniem o dostępność urządzenia i możliwość wysłania go do Europy. Obiecuję napisać, jaki będzie koszt całkowity sprowadzenia działka. Zamierzam je kupić! Koszt kompletnego zestawu naprawczego to 45 dolarów. Podejrzanie wygląda uszczelnienie tłoka iglicy. Uszczelnienia G100F-011 i G100F-015 też są do sprawdzenia. Ich jakość może być wątpliwa. To jednak nie jest barierą dla BetaFil-Hot Melt. Zadanie absolutnie do wykonania. Zapraszam również do lektury na Hot Melt-support.
Faktem niezaprzeczalnym jest również, że moduły te są wykorzystywane w dziewięćdziesięciu procentach systemów aplikujących klej na gorąco. Popyt w Europie jest ogromny. Skoro można je wyprodukować w USA, czemu nie wyprodukować ich w Zielonce pod Warszawą?
Sprawdzę również koszt takiego przedsięwzięcia! Dlaczego nie? Myślę, że za miesiąc będę mógł przedstawić zdjęcie nowego BF200PL.
A może ktoś jeszcze spróbuje?
Pozdrawiam
BetaFil

Universal Slice Applicator

Wczoraj, na HotMelt-support, pisałem o szybkobieżnych modułach sterujących. Przeglądałem, w związku z tym, serwisy głównych konkurentów branży klejów termo-topliwych. Trafiłem na strony uniwersalnych aplikatorów typu "Slice-Die". Zwróciłem uwagę na opis ich funkcjonalności na itwdynatec.com. W punkcie pierwszym przeczytałem, że wymiana pompy możliwa jest w mniej niż pięć minut. Zatrzymałem się na chwilę. Przemyślałem wszystkie za i przeciw. Dzisiaj postanowiłem o tym napisać.
Zadałem sobie pytanie, czy w ogóle jest to możliwe? I muszę przyznać, że jest. Aż mnie korci napisać, kiedy może to się udać. Otóż, aplikator musi być czysty, na przykład zaraz po naprawie. Dodatkowo, musi być niekompletny. To znaczy, bez zamontowanego silnika, przekładni i wałka napędzającego pompy. Wtedy to, do demontażu pompy wystarczy odkręcenie jednej śruby imaka trzymającego pompę. Pięć minut jest realne w takiej sytuacji. Ale kiedy mamy taką sytuację na linii produkcyjnej, czy nawet w warsztacie? Bardzo rzadko niestety. Więc atut szybkiej wymiany pompy wydaje mi się trochę nie na miejscu.
Podstawowa rzecz. Wszystkie pompy klejowe napędzane są jednym wałkiem. Do wyjęcia jednej, konieczny jest demontaż wałka. Możliwy jest tylko po odkręceniu przekładni i sprzęgła. Ze sprzęgłem mogą być mocne problemy. Spotkałem się z dwoma typami sprzęgieł. Każde inaczej mocowane. Uwaga! Jego uszkodzenie grozi poważnym problemem. Zdobycie drugiego może być niezwykle trudne, kosztowne i czasochłonne!
Teraz rzecz najistotniejsza. Wymiana jednej pompy wydaje się uzasadniona w przypadku jej uszkodzenia, zatrzymania z przyczyn innych (np. zabrudzenia), zatarcia itp. Jeśli jest sprawna to nie ma potrzeby ingerencji w sprzęt.
I uwaga po raz drugi! Z reguły zamontowanych jest kilka pomp klejowych szeregowo, jedna obok drugiej. Jedna uległa uszkodzeniu! Ale która? Chylę czoło przed tym, kto potrafi ją zidentyfikować bez całkowitego rozebrania aplikatora.
Dla mnie, pięć minut zamienia się w minimum pięćset minut! A to dopiero demontaż. Gdzie jeszcze czyszczenie, wymiana uszczelnień, naprawa osprzętu, proces składania i sprawdzeń?

P.S.
Firma Nordson, pod tym linkiem: online version of the Universal Slice Applicator savings calculator, zamieszcza bardzo ciekawy kalkulator oszacowania kosztów. Nie jest tajemnicą, że tego typu sprzęt jest kosmicznie drogi. Oszacowanie korzyści jego zakupu jest bardzo ważne. Doliczyć trzeba jeszcze prawidłową obsługę i opłacenie specjalisty najwyższej klasy, zajmującego się procesem technologicznym. Aplikatory Slice-Die są niezwykle niebezpieczne od strony jakościowej. Mam na myśli tę osławioną recyrkulację kleju i moduły sterujące trójdrożne. Potrafią napsuć krwi!

Pozdrawiam
BetaFil

Firma Henkel proponuje nową gamę produktów Loctite.

Firma Henkel prezentuje, na swoich stronach internetowych, nową paletę produktów Loctite. Taką informację zamieszcza również portal [ThomasNet.com.] w dziale Hot Melt Glue. Więcej informacji można znaleźć bezpośrednio na stronie loctite. Poza tym, Henkel przedstawia bardzo ciekawe urządzenie do formowania pierścieni uszczelniających dowolnych rozmiarów. Szczególnie przydatne, w przypadku wykonywania różnego rodzaju uszczelnień ze sznurów uszczelniających. Na stronie dostępne są też katalogi, instrukcja obsługi i podana cena za urządzenie. Jeśli ktoś szuka czegoś podobnego, warto zajrzeć.

Wrócę jeszcze do tematu pozycjonowania stron www. Na początek kilka informacji technicznych dotyczących samego programu "SEO Adder":
-Adder wersja 6.0 -Indywidualna licencja. -Serwer docelowy do instalacji: home.pl -Program instalowany na serwerze przez:
Paweł Czyżewski, programista, Adder-project manager Firma ENTERSO Wojciech Kłodziński-promocja stron internetowych.

Moje pierwsze zalogowanie do panelu programu, WOW ! Przyjemny do obsługi, wszystko wygląda bardzo dobrze. Przed zakupem oprogramowania zajrzałem na forum Adder-a, słynnego programu do pozycjonowania. Poczytałem i tyle. Pojęcia nie miałem, o czym ci ludzie piszą. Postanowiłem więc oprzeć się na instrukcji konfiguracji programu i zamieszczonej tam pomocy. Zabrałem się do pracy. Na początku wydawało się to wszystko takie proste. Do momentu, aż puściłem mój artykuł w test. Jest on dostępny w programie i radzę z niego korzystać. Zdziwienie moje było ogromne. Tak ogromne, że aż zamarłem. Co to jest, pomyślałem. Skąd się to wzięło?
I odwiedziny forum po raz kolejny. Powolna analiza i porównywanie z tym, co ja nawyczyniałem. Poznałem już w międzyczasie pojęcia, jakich używano na forum. Dotarło do mnie, czego Adder chce.
Powiem tak. Instrukcja i pomoc zamieszczona w panelu programu to jedno. Rzeczywistość, to drugie. Tą rzeczywistością jest Forum Addera. Po półtoramiesięcznej pracy z programem wiem jedno. Bez zakupu oprogramowania SEO Adder-a nie byłoby mnie teraz w top 10-tce Google. Trwałoby to znacznie dłużej. Dzisiaj HotMelt-support zajmuje stabilne szóste miejsce na hasło "Hot Melt". Magiczną Frazę branży klejenia przemysłowego na gorąco. Firmy hostingowe gwarantują trzy do sześciu miesięcy. Mnie udało się w niespełna dwa miesiące.

Pozdrawiam BetaFil

Hot Melt-support w top 10-tce Google

Temat nie jest "klejowy", ale uważam, istotny dla istnienia serwisu Hot Melt-support w sieci. Każdego innego również. Jakie były początki? Kilka miesięcy temu, siedząc w zaciszu domowym przy porannej kawie, pomyślałem tak. Internet to ogromny rynek. Robi się tu duże interesy, z mniejszym lub większym skutkiem. Ale przecież tak jest w necie, jak i poza nim. A pomyślałem tak, ponieważ moja Pani borykała się właśnie z pozyskiwaniem nowych klientów do swojego salonu fryzjerskiego. I szczerze mówiąc, zabrakło jej już pomysłów. Zapytałem sam siebie. Tylko jak zaistnieć, z takim tematem jak klejenie, w sieci? To moja pasja i nie chciałem z niej rezygnować. Znam się na tym najlepiej, lubię to co robię i na dodatek mam świadomość, że niewielu jest takich "gluciarzy" jak ja. Czasu miałem sporo, interes się kręcił, a ja natknąłem się w Google na stronę Pawła Krzywego. Szukałem strony o pozycjonowaniu i programu do pozycjonowania stron. Dzięki darmowemu kursowi Pawła i programowi SEO Adder, Hot Melt-support trafił na pierwszą stronę wyszukiwania w Google, po wpisaniu hasła "Hot Melt". Takie miałem ambicje na samym początku. W top 10-tce na Magiczne Słowa-Hot Melt.
Nie spodziewałem się tylko, że nastąpi to tak szybko. Trwało to półtora miesiąca. Zanim zabrałem się za studiowanie, przekazywanych przez Pawła informacji, nie miałem bladego pojęcia o pozycjonowaniu.
Myślę, że warto poświęcić temu tematowi trochę czasu. Kiedyś, chyba w programie TVN-u, usłyszałem teorię jakiegoś speca od e-marketingu: Pozycjonowanie strony internetowej, to najważniejsza rzecz w e-biznesie. Na pewno jest w tym stwierdzeniu trochę racji. Serwis
BetaFil-Hot Melt, macierzysta witryna biznesu klejowego z Zielonki pod Warszawą, to strona tworzona w kreatorze stron www. Nie ma owych magicznych słów w nazwie domeny. Nie jest więc ideałem do promowania w wyszukiwarkach internetowych. A jednak dało się! I to jak!

BetaFil

Skrót FAQ, co oznacza? Przepływ a ciśnienie kleju w systemie!

Nie musiałem długo szukać dokładnego wyjaśnienia skrótu "FAQ". Znalazłem go, tak dla przypomnienia, na Polskim serwisie poświęconym e-biznesowi i e-marketingowi (Często tam zaglądam, ponieważ jest do moje drugie zainteresowanie po klejach, które mnie kręci.). Napiszę jeszcze, i to w najbliższym czasie, jak tam trafiłem. Warto, oj warto.
FAQ (ang. Frequently Asked Questions) to Najczęściej Zadawane Pytania na jakiś temat, zebrane w jednym miejscu wraz z odpowiedziami. Czasami FAQ określa się mianem Q&A (ang. Questions and Answers) - czyli Pytania i Odpowiedzi.
Postanowiłem, że zajmę się odrobinę tym tematem. A to dlatego, że już odpowiedź na jedno takie pytanie, zadane na oficjalnym portalu Nordson-Adhesive FAQs, wzbudziła we mnie mieszane odczucia. Po prostu, nie mogę się powstrzymać od skomentowania odpowiedzi!
Mianowicie.
Pytanie brzmi mniej więcej tak: Czy rozmiar dyszy jest podstawowym (decydującym) czynnikiem, mającym wpływ na przepływ, aplikację kleju?
Pierwsza część odpowiedzi jest jak najbardziej poprawna. Oczywiście, rozmiar dyszy nie ma żadnego wpływu na ilość aplikowanego kleju. Inaczej mówiąc, przepływ kleju. Zakładamy naturalnie, że dysza nie jest zapchana. Wtedy mamy ekstremalną sytuację! Ekstremalną, ale czy możliwą? Czy system może pracować przy zapchanej dyszy nie komunikując nas żadnym ostrzeżeniem? UWAGA! ! TAK! MOŻE TAK SIĘ ZDARZYĆ W NIEKTÓRYCH SYSTEMACH KLEJOWYCH!!!
Przepływ kleju (można to również rozumieć jako, ilość podanego kleju w określonym czasie) uzależniony jest od obrotów pomp klejowych, podających ten klej. Obroty te są wyliczane przez program sterujący, bądź zadawane ręcznie. Wszystko zależy od rodzaju systemu klejowego i sposobu sterowania. I wszystko w tym temacie byłoby w porządku, gdyby nie ostatnie zdanie. Autor podsumowuje swoją wypowiedź tak: "Rozmiar dyszy nie ma wpływu na ciśnienie hydrauliczne w systemie".

Z tym stwierdzeniem nie mogę się absolutnie zgodzić. Przepływ kleju a ciśnienie kleju w systemie, to dwie różne rzeczy!!! A ROZMIAR DYSZY MA WPŁYW NA CIŚNIENIE KLEJU, i TO OGROMNY.
Każdy człowiek miał na pewno do czynienia z wężem ogrodowym i podlewaniem trawnika. Jeśli nie osobiście, to z pewnością widział taką czynność. Otóż, spróbujmy podlać ten trawnik samym wężem, bez końcówki do podlewania. Da się, ale woda wypływa szerokim strumieniem, niezbyt daleko od nas i efekt podlewania jest mizerny. Zdławmy przepływ wody, montując końcówkę do podlewania. Ciśnienie wody w wężu wzrośnie, od razu będziemy mogli podlać większą powierzchnię trawy bez ruszania się z miejsca. Możemy również doskonale rozpylić strumień wody. Zmniejszając rozmiar dyszy spowodujemy dalszy wzrost ciśnienia wody w wężu i podlejemy tę trawę jeszcze dalej. Zbyt duże ciśnienie wypływającej wody, może jednak powyrywać trawę z ziemi w pobliżu miejsca, gdzie stoimy! Będzie za to korzystniejsze do spłukania chodnika.
Więcej wyjaśnień wydaje mi się zbędna.
P.S.
Proces technologiczny, właśnie o nim dziś mowa, to bardzo złożony temat. Na przepływ i ciśnienie kleju, nawet w najprostszych systemach, może wpływać jeszcze kilka ważnych czynników. Warto o tym pamiętać. Na który, Ty zwróciłbyś uwagę w pierwszej kolejności???
Miłego dnia
Zapraszam na ImpleSITE i zaparkowany tam Hot Melt-support.

Pozdrawiam
BetaFil

Hot Melt Adhesive FAQs w polskim internecie.

Dzisiaj rozpocząłem pisanie drugiej części artykułu o klejowych modułach sterujących. Jest on zamieszczony na moim serwisie, Hot Melt-support. Do jego napisania skłoniła mnie notatka, inaczej nie mogę tego nazwać, na stronie Glue Machinery Corporation. To amerykańska firma mocno powiązana z jednym z potentatów biznesu klejenia przemysłowego - ITW Dynatec. Po jej przeczytaniu zastanawiałem się, w jakim celu zamieszczono tak lakoniczną wypowiedź? Do prawdy, nie wiem. Moim zdaniem, to zbyt skąpa informacja nawet dla mocno "okrojonej" encyklopedii. Postanowiłem więc napisać kilka słów na temat tych urządzeń. Zacząłem, i zdałem sobie sprawę, że temat modułów sterujących to temat rzeka. Po skończeniu tego wprowadzenia, zajmę się każdym z działek z osobna. Dobrze będzie, jeżeli na polskim serwisie pojawią się informacje użyteczne dla ludzi, korzystających z technik przemysłowego łączenia materiałów.
Przyszedł mi do głowy pewien pomysł. Ten blog stanie się witryną, na której można będzie uzyskać odpowiedź na każde pytanie z dziedziny Hot Melt. Z własnego doświadczenia wiem, że pytania nigdy się nie skończą. Systemy klejów termo-topliwych to bardzo skomplikowane urządzenia. Proces technologiczny jest trudny. Jest jeszcze coś co potęguje Magię, o której już pisałem. Klejów nie widać, nie da się ich dotknąć, nie wiadomo kiedy i gdzie zaatakują! Jedna błędna analiza może skierować w ślepy zaułek. A każdy krok w niewłaściwym kierunku jest bardzo kosztowny! Znam to, pracowałem kilka lat na stanowisku "glue matrix" (szef systemów klejowych) w Warszawskiej fabryce Procter&Gamble. To gigant przemysłu kosmetycznego i artykułów jednorazowego użytku. Pieluszki "Pampers", podpaski higieniczne "Always", to produkty tej korporacji. Może trudno uwierzyć, ale to w tej gałęzi przemysłu wykorzystywane są nowinki techniczne z pod znaku "Nordson". Tak właśnie! To najnowocześniejsze, najszybsze, najbardziej skomplikowane systemy nanoszenia klejów przemysłowych.

BetaFil.

Hot Melt - Klejowe Dyktatury

Jest poniedziałek, wczesne popołudnie. Minęło kilka dni od kiedy zawitałem, z moim HotMelt-support serwis, na serwerze implesite. Po tych kilku dniach zaczyna mi się już podobać. Dziś ukończyłem podstawowe strony. Wygląda na to, że znalazłem swój port macierzysty i nie zamierzam go zmieniać na żaden inny. Doskonała obsługa, wyśmienita pomoc. Możliwość bezpłatnych testów i niesamowita prostota. Znajomość języka HTML nie jest wymagana :)
Motto mojego blogu może wydawać się trochę dziwne. Ono wyznacza mi kurs. Do których przystani chcę zawinąć, już wiem. Załoga na pokładzie-przednia. Czas wypłynąć.
Na wyżej wspomnianym serwisie zamieściłem właśnie artykuł, dotyczący napraw modułów sterujących Nordson. Pozwolę sobie zacytować kilka zdań.

"Firmy zachodnie mocno strzegą swoich tajemnic. Zestawy naprawcze, kupowane u nich, są kosmicznie drogie. Wiele części zamiennych jest zupełnie niedostępnych. Przykładem są sprężyny działek klejowych. Techniki klejenia przemysłowego rozwijają się bardzo szybko. Zaplecze serwisowe podąża natomiast bardzo powoli. Dlaczego? Chodzi wyłącznie o względy ekonomiczne. Zaporowe ceny zestawów i brak danych technicznych np. uszczelnień, to tworzenie monopolu na naprawy. Szczególnie dla mniejszych przedsiębiorstw, jest to bariera nie do przebycia. Naprawy stają się nieopłacalne. Konkurencji na rynku prawie żadnej a ludzi, "klejarzy" z bagażem doświadczeń, jak na lekarstwo. Temat jest bardzo trudny, ale NIE niemożliwy do ogarnięcia. I tu właśnie jest wiele do zrobienia."

Jeśli nie wiadomo do końca o co chodzi, to chodzi o pieniądze. I tak z pewnością jest. Stworzenie magicznej otoczki wokół tematu jest dodatkowym atutem w rękawie. Trzecia rzecz, to wymuszenie konieczności udania się po pomoc tylko i wyłącznie do autoryzowanego serwisu. Jest tak, jak z wymianą żarówki w nowoczesnym samochodzie. Aby odpiąć wtyczkę, trzeba zdemontować reflektor i nie wiadomo jeszcze co. Nie warto ryzykować złamania zaczepu dla żarówki. W magicznej branży jest podobnie. Trzy zasady Magii Wielkich i Absolutnych Władców. Moją ambicją jest znalezienie się w top dziesiątce wyników wyszukiwania Google na magiczną frazę. Przecież chcemy promować doskonały sprzęt "Lepkich Imperatorów".

Pozdrawiam
BetaFil